Miks tasub tehasejoonised koostada tootjal, mitte välisel projekteerijal?
Monteeritavate betoonelementide projektides tekivad paljud probleemid juba tehasejooniste koostamise etapis. Kuigi konstruktiivsed lahendused võivad olla tehniliselt korrektsed, ei pruugi iga lahendus olla tootmise seisukohalt praktiline ja tõhus.
Välised projekteerijad ei pruugi alati tunda konkreetse tehase tootmisprotsesse, seadmeid, tootmisstandardeid ja tehnilisi nõudeid. Seetõttu jõuavad tootjateni sageli joonised, milles puudub oluline info või on kavandatud lahendused tootmises keerukalt teostatavad.
Sellisel juhul tuleb jooniseid sageli muuta ja dokumentatsioon uuesti kooskõlastada. See mõjutab tootmise planeerimist, materjalide tellimist, logistikat ja lõpuks ka kogu projekti ajakava.
Projekteerimine ja tootmine ühtse protsessina
Eestis tegutsev monteeritavate betoonelementide tootja INHUS Prefab OÜ kasutab alternatiivset lähenemist. Kõigi Tartu tehases toodetavate elementide tehasejoonised koostab INHUS grupi projekteerimisettevõte INHUS Engineering.
Artikkel jätkub pärast reklaami
Selline töökorraldus võimaldab hinnata projekteerimislahendusi lisaks konstruktiivsele poolele ka tootmise seisukohast juba enne tootmise algust.
Meie projekteerijad teevad igapäevaselt tihedat koostööd tootmismeeskonnaga. See annab põhjaliku arusaama tehase tootmisprotsessidest, toodete eripärast ja praktilistest tootmisnõuetest. Protsessi tulemusel saab välja töötada ratsionaalsemaid ja standardiseeritumaid lahendusi, optimeerida detaile ning vältida liigset tootmise keerukust.
Pidev koostöö projekteerimise ja tootmise vahel tähendab ka seda, et tootmises saadud praktilisi teadmisi ja kogemusi saab rakendada iga järgneva projekti juures.
Kogemus, mis võimaldab lahendusi optimeerida
INHUS Engineeringu meeskonda kuulub üle 100 inseneri ja projekteerimisspetsialisti ning see on üks Baltikumi suuremaid konstruktsioonide projekteerimise valdkonna ettevõtteid.
Pikaajalised kogemused elamuehitusprojektides võimaldavad juba varases etapis hinnata toodete keerukust ja pakkuda erinevaid lahendusvariante – alates kõige ökonoomsematest kuni konkreetse projekti jaoks kõige ratsionaalsemateni.
Eraldi tugevuseks on eelpingestatud raudbetoontoodete – õõnespaneelide ja raudbetoontalade – projekteerimine. Sellistes projektides tekib sageli võimalusi optimeerida armatuuri ja betooni koguseid, säilitades samal ajal nõutavad konstruktiivsed omadused.
Digitaalne töövoog projekteerimisest tootmiseni
Tehasejooniste koostamisel kasutatakse Tekla tarkvara.
Kui klient on esitanud konstruktsiooniosa projekti, raketisejoonised ja toodetele mõjuvad koormused, arvutavad INHUS Engineeringu spetsialistid vajaliku armatuuri, koostavad tehasejoonised ning loovad tootmiseks vajalikud andmed ja spetsifikatsioonid.
Koostatud Tekla raportit ja toodete spetsifikatsioonide nimekirju kasutatakse INHUS Prefab OÜ tootmises – komponentide tellimiseks, tootmise planeerimiseks ja protsesside juhtimiseks.
Ühine digitaalne töökeskkond tagab sujuva infoliikumise projekteerimis- ja tootmismeeskondade vahel.
Mida see kliendile tähendab?
Kui tehasejoonised koostab tehasega tihedalt koostööd tegev projekteerimismeeskond, saab klient enamat kui lihtsalt tehnilise dokumentatsiooni.
Kliendini jõuab lahendus, mille puhul on tegelike tootmistingimustega arvestatud juba projekti algusest peale.
See aitab:
vähendada vajadust jooniseid hiljem muuta;
vältida projekteerimisvigadest tingitud tootmise viivitusi;
planeerida tootmise ja tarne tähtaegu täpsemalt;
optimeerida armatuuri ja materjalide koguseid;
vähendada vajadust koordineerida mitut erinevat tarnijat.
Oluline eelis on ka see, et klient ei pea eraldi juhtima projekteerimise, tootmise ja logistika partnereid. INHUS grupp saab pakkuda terviklahendust, mis hõlmab projekteerimist, tootmist ja toodete tarnet.
Kogemus Eesti projektides
INHUS Prefab OÜ koostöös INHUS Engineeringuga töötab hetkel mitme Eesti projekti juures. Nende hulka kuuluvad Kalda tee 26 elamuarendus Tartus ning lasteaia projekt aadressil Koolitare tn 8 Otepääl.
Need projektid annavad võimaluse veelgi paremini mõista kohaliku turu vajadusi ning rakendada INHUS grupi ühiseid projekteerimis- ja tootmiskogemusi.
Monteeritava betooni kasutamise kasvades muutub üha olulisemaks oskus ühendada projekteerimine ja tootmine üheks terviklikuks protsessiks. Mida varem kaasatakse projekteerimisse tootmise praktiline kogemus, seda vähem ootamatuid probleeme tuleb lahendada tootmise ja ehituse käigus.
Just sellist mudelit rakendab INHUS grupp – ühendades INHUS Engineeringu projekteerimiskompetentsi ja INHUS Prefab OÜ tootmiskogemuse, et kliendid saaksid lisaks kvaliteetsetele toodetele ka kogu projekti sujuvamat ja paremini planeeritavat projekti elluviimist.
Ajal, mil tehnoloogia suudab rohkem, nõuame inimestelt endiselt liiga palju. Parkimissüsteemid on aastatega palju arenenud, aga kliendi vaatenurgast ei ole parkimine alati sama palju lihtsamaks läinud. Ikka leidub parklaid, kus tuleb sissesõidul peatuda, võtta pilet, hiljem meenutada, kuhu see sai pandud, otsida makseautomaati, sisestada sõiduki number või kontrollida, kas parkimine sai ikka õigesti alustatud ja lõpetatud. Kõik need lahendused on omal ajal tekkinud põhjusega ning paljudes kohtades on need ka täna täiesti õigustatud. Ühel hetkel tasub siiski küsida, miks peaks inimene endiselt ise tegema seda, mida tehnoloogia suudab tema eest juba usaldusväärselt ära teha.